宋先生已离职，即刻到岗

主要负责炼胶车间、挤出车间、模压车间、粘接车间、修剪包装车间等等车间的半成品、成品等的质量，及外协外购产品的质量，对客户的投诉、退货等及时做出反馈和处理；积极参与公司的内审和第二、三方的审核；对本部门不断地进行各种内部培训，参与不同部门之间的质量意识、操作技能等的培训，使得公司的产品质量得到提升，客诉日渐减少等等。

生产中按照质量体系的各种要求严格进行标准化管理，生产计划的安排与落实，质量问题的提升减免和改善处理，加强操作人员的安全、质量意识、操作技能的培训，生产车间现场6S管理，员工的绩效考核，对于工装模具和各种生产机械设备等加强安全维护和操作使用等等。

原材料和加工 | 50-150人 | 民营公司 | 质管部
全面负责公司的产品质量，带领本部门各车间的质检员和理化测试人员及外协外购产品检验员及时管控各车间成品及半成品和外购产品的质量；并对配方的合理性和操作的不良等人机料法环测等等做到及时反馈和处理，不断修改完善公司的生产配方及工艺，及时处理与各供应商或客户的质量纠纷；并积极ISO9001：2008和ISO/TS16949：2009内审员培训，并获得的内审员资格证书，有效开展质量体系的内部审核，并应对 来自第二方或第三方的外部审核；积极参与并协助公司通过了铁道行业的iris审核。让公司的各种管理按照体系的要求，更正规、更严格、更完善，使公司获得更大的利益。

原材料和加工 | 50-150人 | 民营公司 | 生产部
全面掌控炼胶车间，硫化车间，注塑车间及检验包装等几个车间的生产计划和统筹安排，检查并监督落实情况，保证生产及时交付；沟通与协调生产各部门之间的关系；参与配方设计和检验员的培训、检查物料的消耗，核算生产成本；并根据生产订单、库存量核算各物料需求及时上报进行采购，及时处理供应商及客户与公司的质量纠纷等；组织落实员工的安全、操作技能与质量意思等的培训；检查生产现场的工艺执行状况和6S的管理执行，以及生产现场质量异常的及时处理和改善等等，了解各种异常所造成的浪费和质量异常所带来的解决异常问题能力的提升等状况；积极组织和检验落实生产设备和工装、模具等的维护与保养，不断进行生产完成状况和质量异常等等的检验与考核，参加精益生产管理培训等等。

原材料和加工 | 1000-5000人 | 外资(非欧美) | 生产车间
主要负责生产计划的安排、生产产量的核算统计、硫化成型机的调试、不良品的改善处理、员工的技能培训、6s管理等等。

原材料和加工 | 150-500人 | 民营公司 | 炼胶车间
主要负责生产安排，落实，胶料的质量跟踪，不合格胶料的改善与处理，各车间之间协调与合作，6s管理等等工作。

原材料和加工 | 150-500人 | 民营公司 | 胶管成型车间
1995年10月，大学毕业毕业分配进入公司，在公司生产一线学习锻炼了5年多的时间，工作的同时，学习了解橡胶制品的生产配方和生产工艺等等的专业知识；2000年6月，担任胶管车间主任，主要负责生产计划的安排与落实，人员的调配，品质管控，各车间之间的协调与合作等，并协助新产品开发等等细节。